《工程基础训练B》教学大纲
课程代码：13100562
课程名称：工程基础训练B / Basic Engineering Training B
开课学期：第2学期
学分/学时：2/2周
课程类别：通识教育课程/独立实践环节
课程性质：一般必修课
适用专业/开课对象：近机类本科专业/开课班级
先修/后修课程：高等数学、工程图学/机械制造基础
开课单位：工程基础实践教学部
一、课程的性质、目的和任务（含课程思政）
《工程基础训练B》是通识性实践教学环节。通过典型产品的加工制造训练，使学生了解产品的加工方法、工艺、设备、材料等工程知识，基本掌握金属加工工艺知识，能够独立完成车削、钳工、铣床和加工中心等机械设备的基本操作，简单加工工艺制定，初步具备独立完成简单零件的加工操作能力，以及工卡量具的使用。本课程培养学生的工程素养，贯彻、执行国家标准及生产安全意识、操作技能和工程规范，使学生了解工程伦理方面的基本知识和案例，了解工程对社会、健康、环境等因素的影响，初步建立起市场与信息、质量与效益、安全与环保以及可持续发展等现代工程意识；同时，培养学生的团队协作能力，使学生能够通过分工合作完成一定的任务，并具有能够将数学、自然科学、工程基础和专业知识用于解决复杂工程问题的基本能力；进一步培养学生的马克思主义劳动观，掌握通用劳动知识，具有人文社会科学素养、社会责任感，能够在工程实践中理解并遵守工程职业道德和规范，履行责任；为学习后续课程和从事专业技术工作奠定一定的工程实践基础。
通过教学实践环节的实施，实现课程教学两个目标：①通过实际产品加工制造，了解产品加工制造的基本方法，熟悉加工设备的操作技能，理解工程的基础知识，初步具有解决复杂工程问题的能力。②了解产品加工制造过程中的质量意识、成本意识、安全意识、环保意识、团队意识等工程意识，具有一定的工程文化素养、团队协作精神、工程职业道德规范。
课程思政内容主要从习近平新时代中国特色社会主义思想、社会主义核心价值观、中华优秀传统文化、职业理想和职业道德等角度进行挖掘。
二、教学内容与目标（含课程思政）
教学环节 |
教学内容 |
教学目标 |
重点 |
难点 |
重点支持的毕业要求指标点 |
考核 说明 |
学时☆ |
了解、理解、掌握 |
1.工程基础训练A导论及安全教育，先进制造技术概述，实习总结与交流 |
1.1工程基础训练教学目的及主要内容，工程的定义及内涵； 1.2产品的概念，常用的产品加工制造方法及设备； 1.3产品加工制造、工程之间的关系； 1.4产品加工制造的过程及质量检验要求； 1.5先进制造技术与设备； 1.6工程基础训练的劳动纪律、安全守则、团队协作等知识。 |
1．了解工程基础训练的教学目的，了解工程知识和安全知识； 2．了解产品的概念及常用的产品加工制造方法； 3．了解产品加工制造设备的分类、功能及操作规程； 4．了解产品加工制造的过程及质量检验要求。
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安全知识、设备安全操作规程和实习要求。
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工程知识。
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产品加工制造过程中的质量意识、成本意识、安全意识、环保意识、团队意识、工程意识等。 |
产品加工制造过程中的质量意识、成本意识、安全意识、环保意识、团队意识、工程意识等。 |
2天 |
课程思政：金属加工发展史概况，将家国情怀、职业标准、纪律意识、道德规范、团队合作、社会责任、工匠精神、奉献精神等要素贯穿整个实践教学全过程。 |
2.车削 |
2.1车床入门指导； 2.2车刀类型及作用； 2.3切削用量的概念； 2.4车外圆、端面、台阶轴、切槽、倒角及锥体； 2.5读懂零件图； 2.6清扫与保养。 |
1.了解车削加工的特点、范围、一般精度； 2.掌握车床安全操作规程； 3.了解车刀的种类、用途及常用车刀的材料； 4.了解车刀常识及对切削性能的影响； 5.了解切削运动的特点； 6.理解切削用量三要素。 7.掌握工件的装夹及车外圆、端面、台阶、切槽、倒角及锥度； 8.了解工艺编制。 |
1.车台阶轴及锥体的加工方法； 2.车床安全操作规程。 |
1.刻度盘使用； 2.切削用量的选择； 3.如何同时保证外圆和长度尺寸。 |
1.角色胜任能力；2.工程实践要求；3.方案能力决策；4.根据实验、实践方案构建系统，安全地开展实验、实践，科学地获取数据。 |
1.安全操作； 2.作品综合质量； 3.团队协作意识。 |
2天 |
课程思政：将家国情怀、职业标准、纪律意识、道德规范、团队合作、社会责任、工匠精神、奉献精神等要素贯穿整个实践教学全过程。 |
3.钳工
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3.1入门指导； 3.2划线； 3.3锯割； 3.4锉削； 3.5钻孔； 3.6螺纹制作； 3.7读懂零件图； 3.8清扫与保养。 |
1.掌握划线的作用、方法、基准选择及步骤，常用工、量具的使用； 2.了解锯条的种类，安装方法； 3.掌握锯割方法与动作，起锯方法，行程长度，工件夹持方法； 4.了解锉刀种类，规格和选用； 5.掌握锉削方法与动作； 6.掌握钻床安全操作规程及加工方法； 7.了解钻床结构、工作原理及钻头材料、分类； 8.了解螺纹基本常识及加工工具； 9.了解工艺编制。 |
1.锯割方法与动作； 2.锉削方法与动作； 3.钻床安全操作规程及加工方法。
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1.锯割方法与动作； 2.锉削方法与动作； 3.钻床加工方法。
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1.角色胜任能力；2.工程实践要求；3.方案能力决策；4.根据实验、实践方案构建系统，安全地开展实验、实践，科学地获取数据。 |
1.安全操作； 2.作品综合质量； 3.团队协作意识。 |
2天 |
课程思政：将家国情怀、职业标准、纪律意识、道德规范、团队合作、社会责任、工匠精神、奉献精神等要素贯穿整个实践教学全过程。 |
4.铣削 |
4.1铣床入门指导； 4.2铣刀类型及作用； 4.3顺铣、逆铣，铣削用量的概念； 4.4分中、对刀、找平； 4.5铣平面、键槽； 4.6读懂零件图； 4.7清扫与保养。 |
1.了解铣削加工的特点、铣削加工范围，铣削加工的一般精度； 2.掌握铣床安全操作规程； 3.了解铣刀的种类、用途及常用铣刀的材料； 4.了解铣削运动的特点； 5.掌握工件的平面、键槽铣削方法； 6.了解工艺编制。 |
1.铣床安全操作规程； 2.分中、对刀、找平； 3.工件的平面、键槽铣削。 |
1.顺铣、逆铣； 2.工件的平面、键槽铣削。 |
1.角色胜任能力；2.工程实践要求；3.方案能力决策；4.根据实验、实践方案构建系统，安全地开展实验、实践，科学地获取数据。 |
1.安全操作； 2.作品综合质量； 3.团队协作意识。 |
2天 |
课程思政：将家国情怀、职业标准、纪律意识、道德规范、团队合作、社会责任、工匠精神、奉献精神等要素贯穿整个实践教学全过程。 |
5.加工中心加工 |
5.1加工中心操作面板和参数设置，加工坐标系的建立及设置； 5.2刀具、工件装夹； 5.3手轮及手动换刀、启停主轴操作； 5.4X轴、Y轴分中，Z轴对刀； 5.5读懂零件图； 5.6编程与加工； 5.7安全文明生产知识。 |
1.了解加工平面程序编制； 2.了解X轴、Y轴分中，Z轴对刀； 3.掌握并严格遵守加工中心安全操作规程； 4.了解工艺编制。 |
1.X轴、Y轴分中，Z轴对刀； 2.加工中心安全操作规程。
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1. X轴、Y轴分中，Z轴对刀。 |
1.角色胜任能力；2.工程实践要求；3.方案能力决策；4.根据实验、实践方案构建系统，安全地开展实验、实践，科学地获取数据。 |
1.安全操作； 2.团队协作意识。 |
2天 |
课程思政：将家国情怀、职业标准、纪律意识、道德规范、团队合作、社会责任、工匠精神、奉献精神等要素贯穿整个实践教学全过程。 |
学时合计 10天 |
三、教学方法
1.教学环节要求
本课程的学习以教师讲解、演示和学生操作、团队协作及讨论相结合，现场操作实践与课后实习报告相结合，注重教学互动，实施主动性、合作性和探究性的实践教学法。
2.教学方式
以实践操作为主，辅以实习报告和分组讨论。
四、教学环节及基本要求
理论、实践教学环节及学时分配表见表4-1。
表4-1理论、实践教学环节及学时分配表
序号 |
实习内容 |
学时（天） |
1 |
工程基础训练A导论及安全教育，先进制造技术概述，实习总结与交流 |
2 |
2 |
车削产品加工与讨论 |
2 |
3 |
钳工产品加工与讨论 |
2 |
4 |
铣削产品加工与讨论 |
2 |
5 |
加工中心加工与讨论 |
2 |
合计 |
|
10 |
执行时，工程基础训练A导论及安全教育可根据实际情况适当调整，授课时间灵活安排。
五、考核内容及方式
1.考核内容：实习中的表现（含出勤情况、安全、纪律、学习态度等）；阅读零件图纸能力，简单零件的加工方法选择和工艺分析能力，各工种机床设备实际操作技术能力，产品加工质量，分析、解决工程问题能力，对设备工具维护情况，实习报告作答水平等。
2.成绩评定：总评成绩以百分制参照各项环节优、良、中、及格、不及格五级评定标准进行具体量化评分，车削、钳工、铣削、加工中心加工与实习报告五单项成绩（各占20％）总和计算。若任一单项成绩不及格，则本课程成绩不及格！
1）车削实训评分标准
评分标准 |
得分 |
遵守《学生实习守则》。加工特征各项指标总合格率90%以上，团队协作能力强，实习场地卫生良好。 |
90-100 |
遵守《学生实习守则》。加工特征各项指标总合格率80%以上，团队协作能力强，实习场地卫生良好。 |
80-89 |
遵守《学生实习守则》。加工特征各项指标总合格率70%以上，团队协作能力较强，实习场地卫生良好。 |
70-79 |
遵守《学生实习守则》。加工特征各项指标总合格率60%以上，团队协作能力一般，实习场地卫生良好。 |
60-69 |
严重违反《学生实习守则》，或未能完成操作项目，团队协作能力不足。 |
0-59 |
2）钳工实训评分标准
评分标准 |
得分 |
遵守《学生实习守则》。加工特征各项指标总合格率90%以上，团队协作能力强，实习场地卫生良好。 |
90-100 |
遵守《学生实习守则》。加工特征各项指标总合格率80%以上，团队协作能力强，实习场地卫生良好。 |
80-89 |
遵守《学生实习守则》。加工特征各项指标总合格率70%以上，团队协作能力较强，实习场地卫生良好。 |
70-79 |
遵守《学生实习守则》。加工特征各项指标总合格率60%以上，团队协作能力一般，实习场地卫生良好。 |
60-69 |
严重违反《学生实习守则》，或未能完成操作项目，团队协作能力不足。 |
0-59 |
3）铣削实训评分标准
评分标准 |
得分 |
遵守《学生实习守则》。加工特征各项指标总合格率90%以上，操作规范，团队协作能力强，实习场地卫生良好。 |
90-100 |
遵守《学生实习守则》。加工特征各项指标总合格率80%以上，操作规范，团队协作能力强，实习场地卫生良好。 |
80-89 |
遵守《学生实习守则》。加工特征各项指标总合格率70%以上，操作规范，团队协作能力较强，实习场地卫生良好。 |
70-79 |
遵守《学生实习守则》。加工特征各项指标总合格率60%以上，操作规范，团队协作能力一般，实习场地卫生良好。 |
60-69 |
严重违反《学生实习守则》，或未能完成操作项目，团队协作能力不足。 |
0-59 |
4）加工中心实训评分标准
评分标准 |
得分 |
遵守《学生实习守则》。程序代码正确率90%以上，操作规范，团队协作能力强，实习场地卫生良好。 |
90-100 |
遵守《学生实习守则》。程序代码正确率80%以上，操作规范，团队协作能力强，实习场地卫生良好。 |
80-89 |
遵守《学生实习守则》。程序代码正确率70%以上，操作较好，团队协作能力较强，实习场地卫生较好。 |
70-79 |
遵守《学生实习守则》。程序代码正确率60%以上，操作较好，团队协作能力一般，实习场地卫生较好。 |
60-69 |
严重违反《学生实习守则》，或未能完成操作项目，团队协作能力不足。 |
0-59 |
六、持续改进
本课程根据实习相关知识的掌握程度、作品质量、分组讨论、团队协作、实习报告成绩等情况和学生、教学督导等反馈，及时对教学中不足之处进行改进，并在下一轮课程教学中改进提高，确保相应毕业要求指标点达成。
七、教材及推荐参考书资料
1.教材
方仁良,陈永清. 工程基础训练指导书. 2023.12.
2.推荐参考书及资料
[1]张学政,李家枢. 金属工艺学实习教材[M].北京:高等教育出版社，2011.4．
[2]赵越超,董世知,李莉. 工程训练[M].北京:机械工业出版社,2017.6.
[3]韩运华,孙东.工程训练操作图册与实习报告[M].北京:化学工业出版社,2017.9.
编写： 陈永清 方仁良
